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客户痛点

在企业实际生产过程中，计划数据、实际生产数据、合格率等生产核心数据无法被记录，企业管理层无法及时了解实际生产情况，进而无法对现场生产管理实现优化。

产品介绍

针对美妆日化产业企业，缺乏信息化手段对现场任务执行进行有效管理；同时对车间现场生产损失、质量损失、产能等数据统计分析困难、数据不能共享，现场任务执行状态难以监控等痛点。通过精益生产看板系统，可以实现生产执行可视化展示，绩效分析可视化展示，现场会议管理可视化展示。

客户痛点

企业设备多，维修效率低，知识传承过于依赖人工，维修班组绩效考评不明确，生产设备透明化不足。

产品介绍

针对设备维修流程建立智能设备维修管理系统SaaS软件，改变传统保修流程，提供全过程信息透明化服务，管理维修人员、备品备件，提供应急维修和计划检修两种工作模式。

客户痛点

化妆品生产需要严格参照《化妆品生产许可证》105条审查细则，需要准备的材料较多，日常过程中的记录存在缺失且耗用人工成本较高，被查后导致停产处罚的风险。

产品介绍

鉴于化妆品企业普遍存在的法规匹配的管理诉求，基于《化妆品生产许可证》105条审查细则和ISO22716:2007 要求建立的化妆品合规审查管理解决方案，为企业开展自查工作提供高效的审查工具及数据汇总平台。

客户痛点

传统纯人工对乳化锅炉等设备温度、压力、转速等工艺参数的监控，人工很难及时发现异常并予以处理，影响产品质量；在实际生产中还存在老师傅凭经验在生产中调整工艺的情况，调整内容需要被及时记录，以促进工艺参数的改善。

产品介绍

利用AI技术，在生产过程中采集生产数量，并对影响产品质量、安全的工艺参数（温度、压力、转速等）进行实时监控预警，优化生产工艺参数，确保产品质量及生产过程的安全性。

对仪表或后台数据面板上的温度、转速、压力等多项数据信息进行读取，并触发告警。

指定区域安装高清摄像机，接入AI计算与赋能平台，实现：

读取仪表或后台数据面板上温度、转速、压力等多项数据信息，如果不符合规定，则触发告警。

客户痛点

美妆日化产业在包装环节人工质检成本高，且错误率高，成套包装过程中容易出现漏装等问题，从而引起退货和客诉问题，影响客户满意度。

产品介绍

利用AI技术，在生产过程中对包装的合规性、完整性（如外观、包装数量等）进行实时监控, 提升包装合格率，确保产品质量及生产效率。

生产流程中安装高清摄像机，接入AI计算与赋能平台，实现:

对产品及其表面的标示标签进行检测，如有缺失或破损，则及时产生告警。

流水线上喷码完成后通过摄像头定时拍摄，固定位置检测产品表面喷码是否存在撒墨、偏移、缺失等情况，及时产生告警。

客户痛点

为确保配方保密，存在多人次多环节投料的情况，易引起配料错误，且行业对称重偏差需要严格控制,人工加料对准确性及精度均具有较大的风险。

产品介绍

通过先进的自动配料技术，解决人工配料精确度差、质量不稳定、统计管理差等缺点。同时与工厂的管理网络连接，把生产数据实时传入工厂管理网络，大幅度提升工厂的管理水平及效率。

客户痛点

仓储区域有限、周转体量大，需提高仓储作业效率；缺少来料检验，对每批次原材料质量缺少追溯管控。

产品介绍

为美妆日化产业提供网络化数字化仓储解决方案，全面提升仓库作业效率、提高库存准确率、提升存货周转效率、全方位跟踪员工作业绩效，提供企业透明化、实时化、可视化的仓库管理体验。

客户痛点

企业在内包装材料的选型过程中，存在可选样本少，并且要现场找样、看样，严重影响采购效率。

产品介绍

为化妆品企业提供包装材料展示、定制、采购交易服务，汇集海量包装产品，解决选型难问题，减少定制，缩短供货周期。